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五金件冲压加工有什么优点?

1. 冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲:统逖股璞咐赐瓿杉庸,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

2. 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

3. 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。

4. 冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。

5. 投资成本低。普通的冲床价格只需要几万元,高速精密冲床和加工中心等设备比较成本也是比较低的。

五金件冲压加工有什么优点?
五金件冲压加工的断面特点:

一、圆角带。圆角带又称为塌角,是由于钢板靠近上模或者下模但是又不与冲压模具接触的材料表面受到弯曲和拉伸作用而产生的。

二、光亮带。光亮带是由于上模切入钢板,材料被挤入下模而产生塑形剪切变形产生的,光亮带是五金冲压件断面质量zui好的区域,光良平整而且又和钢板平面垂直。精密冲压一般就是追求的光亮带。

三、断裂带。断裂带的表面比较粗糙,而且有大约5度的倾斜,是由于冲压时形成的裂纹扩展而成。

四、毛刺。毛刺紧靠着断裂带的边缘,裂纹产生的位置不是正对着模具刀口,而是在靠近冲压模具刀口的侧面上,在五金冲压件被下模推出模具时会加重。

    良好的五金冲压件断面应该首先控制毛刺,将毛刺zui小化,其次是追求光亮带,很多要求比较精密的五金冲压件,客户会提出光亮带在整个断面中所占的比重,当然这就是精密冲压的范围了。
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